SOMMARIO In questa memoria viene introdotto il problema dell’ottimizzazione del disassemblaggio di componenti meccanici, che risulta di notevole interesse soprattutto per operazioni quali la manutenzione ed il riciclaggio. In particolare, viene approfondita la ricerca dell’insieme di tutte le sequenze di disassemblaggio possibili a partire da rappresentazioni grafiche, quali il grafico AND/OR, o dalla relativa rappresentazione formale, ovvero la cosiddetta Matrice di Transizione. Viene quindi creata una rappresentazione tramite alberi binari e sviluppato un algoritmo per la ricerca automatica del set di sequenze possibili. Fra tali sequenze si può, poi, ricavare quella ottimale, definendo una funzione obiettivo quale il costo o il tempo minimo oppure il minimo numero di operazioni. Viene, inoltre, proposta una applicazione ad un supporto di tamburi rotanti di un filatoio intermittente, attraverso cui è stato possibile individuare la sequenza ottimale per ottimizzare i tempi di manutenzione. ABSTRACT In this paper the optimisation of the disassembly process is introduced, with particular reference to mechanical components. This is of great interest for operations such as maintenance and recycling. In particular, the search for the set of all possible disassembly sequences is analysed. This can be carried out starting from graphical representations, such as the AND/OR graph, or from its own formal representation, that is to say the Transition Matrix. A new representation by means of trees and a search algorithm can then be developed for the automatic search of the set of possible sequences. Among these sequences the optimal one can be identified, choosing as the target requisite the minimum cost or time, or the minimum number of operations. An application to a spinning-machine is then proposed, which has permitted the identification of the best sequence to optimise the maintenance times.

Design for disassembly: una metodologia per l’individuazione delle sequenze di disassemblaggio / CITTI P.; DELOGU M.; PIERINI M.; SCHIAVONE F.. - ELETTRONICO. - (2004), pp. 0-0. (Intervento presentato al convegno XXXII Congresso AIAS tenutosi a Bari nel 31/8 – 02/9/2004).

Design for disassembly: una metodologia per l’individuazione delle sequenze di disassemblaggio

CITTI, PAOLO;DELOGU, MASSIMO;PIERINI, MARCO;
2004

Abstract

SOMMARIO In questa memoria viene introdotto il problema dell’ottimizzazione del disassemblaggio di componenti meccanici, che risulta di notevole interesse soprattutto per operazioni quali la manutenzione ed il riciclaggio. In particolare, viene approfondita la ricerca dell’insieme di tutte le sequenze di disassemblaggio possibili a partire da rappresentazioni grafiche, quali il grafico AND/OR, o dalla relativa rappresentazione formale, ovvero la cosiddetta Matrice di Transizione. Viene quindi creata una rappresentazione tramite alberi binari e sviluppato un algoritmo per la ricerca automatica del set di sequenze possibili. Fra tali sequenze si può, poi, ricavare quella ottimale, definendo una funzione obiettivo quale il costo o il tempo minimo oppure il minimo numero di operazioni. Viene, inoltre, proposta una applicazione ad un supporto di tamburi rotanti di un filatoio intermittente, attraverso cui è stato possibile individuare la sequenza ottimale per ottimizzare i tempi di manutenzione. ABSTRACT In this paper the optimisation of the disassembly process is introduced, with particular reference to mechanical components. This is of great interest for operations such as maintenance and recycling. In particular, the search for the set of all possible disassembly sequences is analysed. This can be carried out starting from graphical representations, such as the AND/OR graph, or from its own formal representation, that is to say the Transition Matrix. A new representation by means of trees and a search algorithm can then be developed for the automatic search of the set of possible sequences. Among these sequences the optimal one can be identified, choosing as the target requisite the minimum cost or time, or the minimum number of operations. An application to a spinning-machine is then proposed, which has permitted the identification of the best sequence to optimise the maintenance times.
2004
Atti del XXXII Congresso AIAS
XXXII Congresso AIAS
Bari
31/8 – 02/9/2004
CITTI P.; DELOGU M.; PIERINI M.; SCHIAVONE F.
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